Como ya sabéis, la impresora 3D ANET A8 se entrega totalmente desmontada como un kit DIY, incluyendo todas las herramientas necesarias para el montaje, aunque es preferible utilizar vuestras propias herramientas y tornillería para el montaje.

 

 

 

La impresora 3D viene sin manual impreso. Sin embargo, en la tarjeta SD que amablemente incluyeron en el pack encontraremos algunos modelos de impresión de ejemplo, el software necesario para empezar a utilizar la impresora, herramientas y algunos documentos PDF de utilidad. Entre ellos, encontrarás una guía de montaje. Por si tenéis curiosidad o habéis borrado la tarjeta accidentalmente, os dejamos las versiones que recibimos nosotros en nuestra tarjeta SD:

Guia de Instalación

Guia de Operación

Guia de Resolución de Problemas

Nosotros, utilizamos estos PDF para ciertas consultas puntuales, pero en mayor parte nos guiamos de los videos de Youtube referidos por ANET por el montaje. En el canal de YouTube de David Dan podrás encontrarlos:

Esta serie de videos no tienen sonido y los componentes necesarios para cada paso son mostrados en pantalla. Buscando un poco en Youtube, encontrarás videos en castellano del montaje de la ANET A8.

 

De los que hemos podido ver, los videos que han subido la gente de AR Drone 8A tienen muy buena pinta:

Con la información anterior, y después de dos sesiones de unas 4 horas cada una, al fin tuvimos nuestra ANET A8 lista para funcionar.

Calibrando la impresora ANET A8

 

 

 

Una vez montada la impresora, llega un momento delicado y al que dedicarás mucho tiempo las primeras veces que lo hagas, pero con el tiempo verás que es un proceso más sencillo de lo que parece a primera vista, el calibrado.

 

Básicamente se trata de conseguir que en la posición de Home (Cuando todos los ejes se encuentran en su cero absoluto) la altura desde la cama caliente hasta la boquilla del extrusor sea de 0,20 mm, el grosor de un folio A4 común, en todas las esquinas y en el centro de la cama caliente.

 

Nosotros dejamos las esquinas de la cama caliente a la misma altura de su base utilizando un calibre y ajustando la altura con los tornillos. Llegados a este momento, desbloqueamos los motores desde el panel LCD con la opción Quick Settings >> Disable Steppers para poder mover el carro y los dos motores del eje Z libremente. Regulamos la altura del extrusor a la cama caliente poco a poco girando los motores Z hasta que ambos se encuentren exactamente a la misma altura y entonces posicionamos el Endstop del eje Z (El mecanismo interruptor que se encuentra en el lado izquierdo de la impresora) y apretamos sus tornillos. Más adelante compartiremos un upgrade para esta calibración que permite el ajuste fino girando simplemente un tornillo.

 

Como comprobación una vez nivelada la cama, comprobada la altura de los ejes Z y colocado el Endstop en su posición, haremos un Home All desde el panel LCD (Quick Settings >> Home All) para que el carro vaya a su nueva posición inicial, desbloqueamos los motores de nuevo y verificamos la altura del extrusor por todos los puntos de la cama con la ayuda de un folio, mientras desplazamos manualmente el carro y la cama.

El folio debe moverse libremente entre el cabezal del extrusor y la cama pero debemos notar cierto roce al moverlo. Si en alguno de los puntos de la cama el folio se atasca o hubiese demasiada altura, jugaremos con los motores Z y con la altura de la cama caliente hasta conseguir que la distancia sea la misma en todos los puntos.

 

Este paso es importante ya que si la distancia es menor a la indicada, las primeras capas no se imprimirán y podrán provocar un atasco de material en el extrusor y si la altura es demasiada es probable que nuestra pieza no se adhiera correctamente a la base. A diferencia de lo que hemos podido leer en diversos foros respecto a esta impresora ANET A8, no es necesario calibrar la impresora antes de cada impresión, ni mucho menos. Nosotros la calibramos aproximadamente una vez al mes, y no por necesidad.

 

Una alternativa a este proceso de calibrado es la integración de un sensor de proximidad adjunto al extrusor, ya sea capacitivo si utilizas un cristal como base caliente o inductivo si imprimes directamente sobre el aluminio de la cama caliente. El sensor detectará la distancia del cabezal del extrusor en cada uno de los puntos y ajustara las diferencias de distancia en cada uno de ellos.

Para esta configuración es necesaria la actualización del Firmware de fábrica de la placa, bien sea utilizando la versión del fabricante con soporte para este tipo de sensor o bien el derivado del Firmware Marlin para esta impresora llamado Skynet3D.

 

Nosotros no lo hemos necesitado por el momento ya que, como hemos comentado antes, no es necesario calibrar constantemente la impresora y el proceso de calibrado se hace más sencillo con el tiempo. Tenéis disponible en Youtube mucho contenido relacionado con este proceso, por si queréis verlo de una forma más visual, aunque cada uno lo realiza de una forma ligeramente diferente.

 

Os dejamos con un video del canal de Wiscomic Drones en Español donde habla de este modelo de impresora 3D y trata su proceso de calibrado:

En el próximo post os hablaremos de qué programas necesitaremos instalar en nuestro ordenador para diseñar y preparar nuestras piezas para ser impresas. También estamos preparando un tutorial rápido de cómo montar una Raspberry Pi con el software de OctoPrint. Esto nos va a permitir gestionar y monitorizar nuestra impresora 3D de una forma remota y desde cualquier dispositivo conectado a la red.

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